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秦川集团:致力于用户工艺整体解决方案

2019-11-07 09:50:45 来源:茶亭新闻 浏览次数:687

在第21届中国国际工业博览会上,秦川集团推出了一系列智能制造技术和成套设备,以用户技术的整体解决方案,展示了“汽车自动变速器齿轮(箱)数字化制造技术装备链”、“螺纹/螺钉数字化制造技术装备链”、“三机两机关键零部件数字化制造技术装备链”、“数字化智能技术、集成数字化和智能成果的机器人关节减速器等技术和产品。

这是秦川集团“技术领先、模式制胜”战略的实践成果,也符合本次展会的主题“智能、互联——使能产业的新发展”。秦川集团始终坚持“先进技术导向、用户技术导向”的发展理念。秦川集团在积极研发的基础上,致力于用户技术的研究和用户技术的发展趋势,致力于成为用户的首席技术人员和首席设备技术人员。

作为“汽车自动变速器齿轮(箱)数字化制造工艺设备链”中齿轮高精度、高效率磨削机床的代表,本次展出的ykz7250数控蜗杆砂轮磨床是针对用户技术要求而新开发的定制设备。该机床集成了高精度高效连续生成磨削技术、齿面主动控制磨削修整技术、远程诊断等关键技术,满足了汽车、工程机械等行业用户对大批量、高精度、自动磨削中型渐开线圆柱齿轮的需求。

"秦川的“齿轮(箱)数字制造工艺设备链”在为用户提供整体工艺解决方案方面堪称典范."秦川集团副总裁田沙表示,“公司开发并垂直整合了数字化系统的服务能力,从毛坯车削、制齿(滚/拉/插/剃/车削)和相应的热处理前刀具,到端面和内孔磨削、齿面磨削、精加工(包括工装夹具)和热处理后测试,这是秦川坚持先进技术发展理念和用户技术“双向定位”的结果。"

同样,在“七大瓶颈”第一位的工业母飞机中,“三飞两机”工艺装备一直是先进制造业的领头羊,是国家战略和支柱产业发展的基本支撑。在国家重大科技项目的支持下,秦川集团继续开发制造“三飞两机”技术装备的关键部件,从0到1在技术、工艺装备上取得了诸多突破。在该领域提供了数十套高档数控机床和设备,在行业内树立了良好的形象。

展会上,秦川集团的vmt100a立式铣车复合加工中心受到了业内许多人士的关注。该机床特别适用于加工铝合金、高温合金、钛合金、黑色金属材料、汽车工业中的壳体、整体叶片盘、叶轮、螺旋锥齿轮、模具、缸体、壳体等典型零件。

秦川集团子公司宝鸡机床开发的Bm8-h智能立式加工中心,也是适用于航空航天、汽车等行业关键零件的高精度加工设备。机床的主要精度在国家标准的基础上提高了50%-65%,还实现了热误差补偿、刀具破损检测、大数据服务等功能,保证了机床的高精度、高速度、高刚度和高可靠性。

"结构决定功能."秦川集团党委书记、董事长龙兴元表示,秦川已经建立了机床智能主机、关键功能部件和现代制造服务协调发展的“三个1/3”产业布局和发展模式。该模式具有三大特点:在技术研发方面,主机和关键部件的协调发展有利于建立和形成完整的积极研发体系,增强企业自主创新能力;在产业结构方面,实现了高端机床定制生产和关键零部件大规模生产的统一,有利于企业价值的充分实现。在产业周期性方面,将机床的强周期性特征与关键零部件和制造服务的弱周期性特征统一起来,有利于企业的稳定发展。这种发展模式在中国乃至世界都非常罕见。

秦川集团bx机器人关节减速器是该模式有效性的最佳体现。公司通过发挥主机技术的溢出效应,向下游功能部件拓展,开发出一系列市场急需的减速器产品。同时,自主开发了一整套设备,形成了减速器的五条关键零部件生产线。数字装配线的开发和完成使减速器产品能够形成数字“双胞胎”,即“真实数据包”服务。

秦川集团致力于用户工艺计划的整体解决方案,不仅实现了行业用户发展的赋权,还实现了企业内行业部门的完美耦合,从而创造了具有秦川独特优势的精密复杂机床的产业生态。

图片说明:秦川集团致力于在第21届中国国际工业博览会上展示用户技术的整体解决方案。

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